Qu’est-ce qu’une machine de découpe laser
Qu’est-ce qu’undécoupe laser machine?
La machine de découpe laser (nom étranger: machine de découpe laser) est le faisceau laser émis par le laser, qui est focalisé dans un faisceau laser à haute densité de puissance à travers le système de chemin optique. Le faisceau laser irradie la surface de la pièce à usiner pour que la pièce atteigne le point de fusion ou le point d’ébullition, et le gaz à haute pression coaxial avec le faisceau emporte le métal fondu ou vaporisé.
La méthode de traitement de la machine de découpe laser présente les caractéristiques d’une haute précision et d’un faible coût de traitement.
Par rapport à l’oxyacétylène traditionnel, au plasma et à d’autres procédés de découpe, la vitesse de découpe au laser est rapide, la fente est étroite, la zone affectée par la chaleur est petite, le bord de la fente est perpendiculaire et le bord de coupe est lisse. Dans le même temps, il existe de nombreux types de matériaux qui peuvent être découpés au laser, y compris l’acier au carbone. , Acier inoxydable, acier allié, bois, plastique, caoutchouc, tissu, quartz, céramique, verre, matériaux composites, etc. Avec le développement rapide de l’économie de marché et le développement rapide de la science et de la technologie, la technologie de découpe laser a été largement utilisée dans les automobiles, les machines, l’électricité, le matériel et les appareils électriques. Ces dernières années, la technologie de découpe laser se développe à une vitesse sans précédent, avec un taux de croissance annuel de 15% à 20%. Depuis 1985, mon pays a connu une croissance de près de 25 % par an. À l’heure actuelle, le niveau global de la technologie de découpe laser dans notre pays est encore loin d’être avancé. Par conséquent, la technologie de découpe laser sur le marché intérieur a une large
Perspectives de développement et énorme espace applicatif.
Pendant le processus de découpe de la machine de découpe laser, le faisceau est focalisé par la lentille de la tête de coupe dans un petit point focal, de sorte que le point focal peut atteindre une densité de puissance élevée et que la tête de coupe est fixée sur l’axe Z. À ce stade, l’apport de chaleur par le faisceau dépasse de loin la partie de la chaleur réfléchie, conduite ou diffusée par le matériau, et le matériau est rapidement chauffé à la température de fusion et de vaporisation. Dans le même temps, un flux d’air à grande vitesse fondra du côté coaxial ou non coaxial. Et le matériau vaporisé est soufflé pour former des trous pour couper le matériau. Avec le mouvement relatif de la mise au point et du matériau, le trou forme une fente continue d’une largeur très étroite pour compléter la découpe du matériau.
À l’heure actuelle, la partie du chemin optique externe de la machine de découpe laser adopte principalement le système de chemin optique volant. Le faisceau lumineux émis par le générateur laser atteint la lentille de mise au point sur la tête de coupe à travers les miroirs réfléchissants 1, 2 et 3, et forme une tache lumineuse sur la surface du matériau à traiter après la mise au point. La lentille réfléchissante 1 est fixée sur le fuselage sans bouger; le miroir réfléchissant 2 sur le faisceau se déplace dans la direction x avec le mouvement du faisceau; la lentille réfléchissante 3 sur l’axe z se déplace dans la direction y avec le mouvement de l’axe z. Il n’est pas difficile de voir sur la figure que pendant le processus de coupe, lorsque la poutre se déplace dans la direction x et que la partie de l’axe z se déplace dans la direction y, la longueur du trajet de la lumière change tout le temps.
En raison du coût de fabrication et d’autres raisons, le faisceau laser émis par le générateur laser civil a un certain angle de divergence et est « conique ». Lorsque la hauteur du « cône » change (équivalent à une modification de la longueur du trajet optique de la machine de découpe laser), la section transversale dele faisceau sur la surface de la lentille de mise au point change également. En outre, la lumière a également les propriétés des ondes. Par conséquent, le phénomène de diffraction se produira inévitablement. La diffraction entraînera l’expansion latérale du faisceau pendant la propagation. Ce phénomène existe dans tous les systèmes optiques et peut déterminer les performances de ces systèmes. Valeur limite. En raison du « cône » du faisceau gaussien et de la diffraction des ondes lumineuses, lorsque la longueur du chemin optique change, le diamètre du faisceau agissant sur la surface de la lentille changera tout le temps, ce qui entraînera des changements dans la taille et la profondeur de la mise au point, mais affectera la position de mise au point. Tout petit. Si la taille et la profondeur de mise au point changent pendant le traitement continu, cela aura inévitablement un impact important sur le traitement. Par exemple, cela entraînera des largeurs de fente de coupe incohérentes, une coupe incomplète ou une ablation de la planche sous la même puissance de coupe.
La machine de découpe laser (nom étranger: machine de découpe laser) est le faisceau laser émis par le laser, qui est focalisé dans un faisceau laser à haute densité de puissance à travers le système de chemin optique. Le faisceau laser irradie la surface de la pièce à usiner pour que la pièce atteigne le point de fusion ou le point d’ébullition, et le gaz à haute pression coaxial avec le faisceau emporte le métal fondu ou vaporisé.
La méthode de traitement de la machine de découpe laser présente les caractéristiques d’une haute précision et d’un faible coût de traitement.
Par rapport à l’oxyacétylène traditionnel, au plasma et à d’autres procédés de découpe, la vitesse de découpe au laser est rapide, la fente est étroite, la zone affectée par la chaleur est petite, le bord de la fente est perpendiculaire et le bord de coupe est lisse. Dans le même temps, il existe de nombreux types de matériaux qui peuvent être découpés au laser, y compris l’acier au carbone. , Acier inoxydable, acier allié, bois, plastique, caoutchouc, tissu, quartz, céramique, verre, matériaux composites, etc. Avec le développement rapide de l’économie de marché et le développement rapide de la science et de la technologie, la technologie de découpe laser a été largement utilisée dans les automobiles, les machines, l’électricité, le matériel et les appareils électriques. Ces dernières années, la technologie de découpe laser se développe à une vitesse sans précédent, avec un taux de croissance annuel de 15% à 20%. Depuis 1985, mon pays a connu une croissance de près de 25 % par an. À l’heure actuelle, le niveau global de la technologie de découpe laser dans notre pays est encore loin d’être avancé. Par conséquent, la technologie de découpe laser sur le marché intérieur a une large
Perspectives de développement et énorme espace applicatif.
Pendant le processus de découpe de la machine de découpe laser, le faisceau est focalisé par la lentille de la tête de coupe dans un petit point focal, de sorte que le point focal peut atteindre une densité de puissance élevée et que la tête de coupe est fixée sur l’axe Z. À ce stade, l’apport de chaleur par le faisceau dépasse de loin la partie de la chaleur réfléchie, conduite ou diffusée par le matériau, et le matériau est rapidement chauffé à la température de fusion et de vaporisation. Dans le même temps, un flux d’air à grande vitesse fondra du côté coaxial ou non coaxial. Et le matériau vaporisé est soufflé pour former des trous pour couper le matériau. Avec le mouvement relatif de la mise au point et du matériau, le trou forme une fente continue d’une largeur très étroite pour compléter la découpe du matériau.
À l’heure actuelle, la partie du chemin optique externe de la machine de découpe laser adopte principalement le système de chemin optique volant. Le faisceau lumineux émis par le générateur laser atteint la lentille de mise au point sur la tête de coupe à travers les miroirs réfléchissants 1, 2 et 3, et forme une tache lumineuse sur la surface du matériau à traiter après la mise au point. La lentille réfléchissante 1 est fixée sur le fuselage sans bouger; le miroir réfléchissant 2 sur le faisceau se déplace dans la direction x avec le mouvement du faisceau; la lentille réfléchissante 3 sur l’axe z se déplace dans la direction y avec le mouvement de l’axe z. Il n’est pas difficile de voir sur la figure que pendant le processus de coupe, lorsque la poutre se déplace dans la direction x et que la partie de l’axe z se déplace dans la direction y, la longueur du trajet de la lumière change tout le temps.
En raison du coût de fabrication et d’autres raisons, le faisceau laser émis par le générateur laser civil a un certain angle de divergence et est « conique ». Lorsque la hauteur du « cône » change (équivalent à une modification de la longueur du trajet optique de la machine de découpe laser), la section transversale dele faisceau sur la surface de la lentille de mise au point change également. En outre, la lumière a également les propriétés des ondes. Par conséquent, le phénomène de diffraction se produira inévitablement. La diffraction entraînera l’expansion latérale du faisceau pendant la propagation. Ce phénomène existe dans tous les systèmes optiques et peut déterminer les performances de ces systèmes. Valeur limite. En raison du « cône » du faisceau gaussien et de la diffraction des ondes lumineuses, lorsque la longueur du chemin optique change, le diamètre du faisceau agissant sur la surface de la lentille changera tout le temps, ce qui entraînera des changements dans la taille et la profondeur de la mise au point, mais affectera la position de mise au point. Tout petit. Si la taille et la profondeur de mise au point changent pendant le traitement continu, cela aura inévitablement un impact important sur le traitement. Par exemple, cela entraînera des largeurs de fente de coupe incohérentes, une coupe incomplète ou une ablation de la planche sous la même puissance de coupe.