Application de la machine de nettoyage laser dans l’industrie industrielle
L’application de lamachine de nettoyage laserdécoule de la nécessité d’une méthode de nettoyage non toxique et non abrasive sur le marché. Cette méthode peut être utilisée comme alternative au nettoyage chimique précédemment utilisé, m
nettoyage annuel et méthodes de nettoyage par jet d’abrasif. Application de nettoyage au laser:
1. Polissage de surface et élimination de la rouille dans la fabrication de l’acier
1) Lorsque les métaux sont exposés à l’humidité, ils réagissent avec l’eau pour former de l’oxyde ferreux, rouilleant ainsi. Cette rouille peut réduire la qualité du métal, le rendant impropre à une utilisation dans de nombreuses applications.
2) D’autre part, en raison du processus de traitement thermique, une couche d’oxyde sera formée sur la surface métallique et la couche d’oxyde décolorera la surface métallique, entravant ainsi les opérations de finition ultérieures.
2. Nettoyez les composants de l’anode
1) La présence de saleté et d’autres polluants augmentera la résistance de l’anode, ce qui entraînera une plus grande consommation d’énergie de la batterie.
2) La présence de polluants raccourcit également la durée de vie de l’anode en augmentant le taux de consommation de l’anode pendant le processus de fusion.
3. Préparez-vous au collage des métaux
1) Afin d’améliorer la stabilité du processus, l’adhérence de surface et une meilleure qualité de soudage, la surface du matériau métallique à connecter doit être préparée avant le soudage et d’autres technologies de connexion.
2) Si la surface du matériau métallique n’est pas nettoyée, les joints et les coutures sont sujets à la dégradation, à l’aggravation de l’usure et même à une défaillance catastrophique.
4. Prétraitement pour brasage et soudage
1) Il aide à éliminer les métaux ferreux et non ferreux, les lubrifiants et autres contaminants à la surface du métal et de l’aluminium pour se préparer à un soudage de haute qualité.
2) Il assure également des coutures de brasage lisses et non poreuses.
5. Retirez partiellement le revêtement
1) Il peut être utilisé sur presque tous les types de surface, qu’il s’agisse d’une couche anodisée chimique, d’une couche d’oxyde ou d’un revêtement organique.
2) Le nettoyage au laser peut enlever les revêtements et les peintures dans les automobiles et d’autres industries tout en maintenant l’intégrité du matériau du substrat.
6. Enlèvement sélectif de la peinture
L’utilisation de lasers pour les applications de polissage, de nettoyage de surface et d’enlèvement de revêtement est en pleine expansion. Selon l’application, la fréquence d’impulsion, l’énergie et la longueur d’onde du laser doivent être sélectionnées avec précision pour nettoyer, polir et ablation du matériau cible. Dans le même temps, il est nécessaire d’éviter toute forme de dommage au matériau de base. À l’heure actuelle, la technologie de nettoyage au laser est principalement utilisée pour nettoyer de petites pièces. Bien sûr, cette technologie est également très susceptible d’être adaptée au nettoyage de grandes surfaces et de grands équipements / structures. Avec les progrès actuels dans ce domaine, ces visions devraient devenir une réalité dans un proche avenir.
nettoyage annuel et méthodes de nettoyage par jet d’abrasif.
1. Polissage de surface et élimination de la rouille dans la fabrication de l’acier
1) Lorsque les métaux sont exposés à l’humidité, ils réagissent avec l’eau pour former de l’oxyde ferreux, rouilleant ainsi. Cette rouille peut réduire la qualité du métal, le rendant impropre à une utilisation dans de nombreuses applications.
2) D’autre part, en raison du processus de traitement thermique, une couche d’oxyde sera formée sur la surface métallique et la couche d’oxyde décolorera la surface métallique, entravant ainsi les opérations de finition ultérieures.
2. Nettoyez les composants de l’anode
1) La présence de saleté et d’autres polluants augmentera la résistance de l’anode, ce qui entraînera une plus grande consommation d’énergie de la batterie.
2) La présence de polluants raccourcit également la durée de vie de l’anode en augmentant le taux de consommation de l’anode pendant le processus de fusion.
1) Afin d’améliorer la stabilité du processus, l’adhérence de surface et une meilleure qualité de soudage, la surface du matériau métallique à connecter doit être préparée avant le soudage et d’autres technologies de connexion.
2) Si la surface du matériau métallique n’est pas nettoyée, les joints et les coutures sont sujets à la dégradation, à l’aggravation de l’usure et même à une défaillance catastrophique.
4. Prétraitement pour brasage et soudage
1) Il aide à éliminer les métaux ferreux et non ferreux, les lubrifiants et autres contaminants à la surface du métal et de l’aluminium pour se préparer à un soudage de haute qualité.
2) Il assure également des coutures de brasage lisses et non poreuses.
5. Retirez partiellement le revêtement
1) Il peut être utilisé sur presque tous les types de surface, qu’il s’agisse d’une couche anodisée chimique, d’une couche d’oxyde ou d’un revêtement organique.
2) Le nettoyage au laser peut enlever les revêtements et les peintures dans les automobiles et d’autres industries tout en maintenant l’intégrité du matériau du substrat.
6. Enlèvement sélectif de la peinture
L’utilisation de lasers pour les applications de polissage, de nettoyage de surface et d’enlèvement de revêtement est en pleine expansion. Selon l’application, la fréquence d’impulsion, l’énergie et la longueur d’onde du laser doivent être sélectionnées avec précision pour nettoyer, polir et ablation du matériau cible. Dans le même temps, il est nécessaire d’éviter toute forme de dommage au matériau de base. À l’heure actuelle, la technologie de nettoyage au laser est principalement utilisée pour nettoyer de petites pièces. Bien sûr, cette technologie est également très susceptible d’être adaptée au nettoyage de grandes surfaces et de grands équipements / structures. Avec les progrès actuels dans ce domaine, ces visions devraient devenir une réalité dans un proche avenir.